加压烧结真空炉操作流程规范

真空炉是电加热元件在近真空状态下加热的工业炉，真空炉冷却系统是真空炉的重要组成部分。冷却水路应保持通畅，否则水温会升高，造成停机。这个问题在真空炉的工作中经常被忽视。无人管理时，会对真空炉造成很大的损坏，真空炉中的钼加热体在长期使用后，会变硬、收缩、脱落、重叠、熔化（熔化）而脱落。为了使真空炉的加热丝在高温下具有必要的强度，防止硬化、坍塌或下垂，应首先设计真空炉加热丝的结构尺寸，如螺旋电阻丝，弯曲直径，应注意加热元件的螺距和螺旋直径。

公司发展战略：以自由开放的组织培养人才，以高科技人才带动科技进步，以先进的产品和质优的服务提升市场占有率，以客户的满意和利润促进企业的发展。

公司发展目标：全方面提高真空炉的设计制造水平，达到国际先进水平，大力推动中国工业的进步。

公司的质量方针：科学管理、产品创新、服务满意、共同发展。

加压烧结真空炉操作流程规范

在设计或改进真空炉时，应根据生产需要选择合适的炉体结构和新型节能材料，以提高机械化程度和能源利用率。用环形加热炉代替箱式加热炉，可提高加热炉对工件的均匀传热效果。采用合理的炉距，在不增加炉距体积的情况下，增加与工件的换热面积，提高热效率。由于采用了圆形炉体，减少了炉外壁的面积，相应地减少了炉壁的热损失。采用高速燃烧器或风机强化炉内对流换热。特别是小型加热炉的高速气流会破坏工件表面的底部气体边界，阻碍传热和界面反应，从而缩短加热时间，加速工件的加热。

企业精神：

积极进取，努力拼搏。

荣达挚信，晨立名品。

青春无悔，激情无限。

飞跃梦想，超越自我。

加压烧结真空炉操作流程规范

在加热过程中，真空炉通常被加热到很高的温度。在加热之前，我们需要记住设备的真空系统需要满足的几个要求。它能迅速将真空炉抽至所需的极限真空。应能及时排出被加工工件和炉内结构件连续排出的气体。也能及时排出因真空泄漏渗入真空炉的气体，操作、安装、维护简单，整个系统占地面积小。这些都是真空炉的真空系统所满足的要求。使用时还可以检查真空系统是否符合上述要求，真空系统达到上述要求后，方可使用。

公司成立之初就建立了有效的质量管理体系和售后服务保障体系，安徽Ag九游会真空炉业有限公司愿以先进的技术、优良的品质、完善的售后服务与您共创事业辉煌。长期以来，公司不断加大对产品设计和技术研发的投入，精益求精，让产品良好呈现给消费者。公司以先进的产品设计理念、优良的产品质量和完善的售后服务体系，赢得了众多客户的认可并建立了长期的合作关系，我们坚持“质量赢得市场，诚信铸就品牌”的服务宗旨，以满足客户需求为己任，为客户提供优良的产品和售后服务。在经营过程中，公司严格以优良的质量，产品质量和价格优势吸引了众多客户。竭诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。

在测量真空炉的温度均匀性时，应注意测温触头的定位和绑扎方式以及与加热元件的距离。在真空炉中，经常使用刷子、扫帚、压缩空气和真空吸尘器清洁炉（至少每天或每班使用之前）。防止炉内氧化皮等杂质落在电加热元件上，造成钼加热棒短路甚至烧毁。底板、钼加热棒、炉子保温层等耐热钢构件每次使用一段时间后都要清洗干净。严禁敲击，小心清除氧化皮。如果不及时清除氧化皮等杂质，熔化处和绝缘层就会着火，使钼丝熔化。

真空炉检修完毕后，需要对真空炉进行干燥和真空检漏。真空烘箱干燥前，可用1000V兆欧表检测真空烘箱的绝缘，一般不小于2mΩ。真空炉干燥过程分为三个阶段：1、排湿周期为O~200℃,这是真空炉保温层和炉体水分的排出期。需要检查真空炉的真空度，保温时间较长。②大量出气的真空炉温度范围一般在500℃左右，由于排气量大，温升不超过50℃/h。保温时间一般在60分钟以上。③保温期约1200℃.，每隔100-200分钟保温一段时间加热温度升高。如果温度上升过快，保温层容易损坏，真空炉排气不充分。

加压烧结真空炉操作流程规范

当真空炉中的状态发生变化时，实际温度可能会偏离设定值。此时可通过温控器的自校正功能对偏差进行校正，使温升严格按照设定曲线进行。加热元件是加热电源的负载，其材料为高温钼带，可在高温下长期工作。加热元件的电阻值应与磁调压器匹配，否则温度不会升高或磁调压器升高。加热电源主电路为三相交流电源，由交流接触器控制，控制电路由温度控制器控制。